钧瓷要经过多少道工序方可成器？

钧瓷要经过多少道工序方可成器？

▲钧瓷生产自古有“七十二道工序”之说，主要是讲其生产工艺复杂。

▲若以现代生产工序划分，钧瓷生产一般需经过加工、造型、制模、成形、素烧上釉、釉烧、检选八大工序。

钧瓷历来生产工艺复杂，烧制不易。从选料到烧成产品，其间要经过诸多工序，无论哪道工序稍有不慎，即使是小小的差错也会造成前功尽弃，这也是钧瓷珍品率极低的原因。钧瓷生产自古有“七十二道工序”之说，主要是讲钧瓷生产工艺复杂。若以现代生产工序划分，粗略来讲，钧瓷生产一般需要经过如下几道大的工序：

1.加工：

（1）选料。在矿区寻找性能可靠，质量稳定，宜于钧瓷产生窑变的原材料，并精心进行挑选。

（2）把原材料进行必要的处理。瓷土堆放于露天料场，进行长期的、循环不断的风吹、日晒、雨淋、冰冻，使其风化润酥，改善性能。矿石料需入轮碾进行粗碎，成砂粒状或粉状。有的需遮阴、防雨、防尘等。

（3）细磨。把各种原料按配比装入球磨机中转动，打成符合质量要求的泥料或釉料。

2.造型：根据设计意图造出一定形状的模子。模子是用石膏或泥料等做成的，用来翻制模型，然后再用模型制坯，坯出来后和模子是一样的形状。造型分为两种，一种为圆器，一种为异型器，异型器包括人物、动物及各种不规则形状等。圆器多用转轮旋制，而异型器多用手工雕塑、刻制而成。

3.制模：把造好型的模子翻制成模型。模型材料古代用泥，翻制成后素烧成模，可用于脱坯成形。现代普遍用石膏粉加水调制成浆，使其凝固而成模。石膏模既可用于注浆成形，也可用于脱坯成形。素烧泥模和石膏模的相同点是都具有一定的强度和吸水性，可反复多次使用。模型一般为内空型，其内壁的形状即为坯体的外形。

4.成形：根据产品的种类和不同需要，一般成形饿 注浆成形、拉坯成形、脱坯成形等几种方法。

（1）注浆成形：把泥浆注入石膏模型中，待有一定厚度后，把多余的泥浆倒出，少顷打开模型即可取出成形的坯体。

（2）拉坯成形：在转动的轮盘上放一泥团，用手拉制成各种圆形的坯体。

（3）脱坯成形：又称印坯成形，把泥料拍打成泥片，紧贴在模型内壁压实，对接成形。脱大瓶时须把泥搓成泥条置于模型内，并拍打成合适厚度的坯体，不断地重复这种过程，逐渐扩展坯体，直至最后把整个大瓶脱成。

5.素烧：把经过成形后的精坯，不上釉先烧一次，温度在900℃－950℃，以增加坯体的强度和吸水性，利于上釉操作。